Leuze – The Sensor People

ผู้เชี่ยวชาญนวัตกรรมเซนเซอร์อัจฉริยะ สำหรับระบบอัตโนมัติและความปลอดภัย จากเยอรมนี

บริษัท โปรพลัส คอร์ปอเรชั่น จำกัด จำหน่ายผลิตภัณฑ์แบรนด์ Leuze สำหรับงานระบบอัตโนมัติ การตรวจจับ การวัดตำแหน่ง การระบุข้อมูล และระบบความปลอดภัยของเครื่องจักร พร้อมให้คำแนะนำในการเลือกอุปกรณ์ให้เหมาะสมกับเครื่องจักร กระบวนการผลิต และระดับความเสี่ยงของแต่ละโรงงาน

• เซนเซอร์ตรวจจับวัตถุและชิ้นงาน
• เซนเซอร์วัดระยะและตรวจสอบตำแหน่ง
• ระบบอ่าน Barcode, 2D Code และ RFID
• Safety Light Curtain และ Safety Laser Scanner
• Safety Switch, Safety Relay และ Safety Control
• ระบบเชื่อมต่อและส่งข้อมูลในงานอุตสาหกรรม

รู้จักแบรนด์ Leuze

Leuze เป็นผู้พัฒนาและผลิตเทคโนโลยีเซนเซอร์สำหรับระบบอัตโนมัติจากประเทศเยอรมนี ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 1963 และมีประสบการณ์มากกว่า 60 ปี แบรนด์เรียกทีมงานของตนเองว่า “The Sensor People” เพื่อสะท้อนความเชี่ยวชาญด้านการตรวจจับ การวัด การระบุข้อมูล การประมวลผลภาพ การส่งข้อมูล และความปลอดภัยของเครื่องจักร โซลูชันของ Leuze ถูกนำไปใช้งานในระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ เครื่องจักรกล ยานยนต์ และระบบห้องปฏิบัติการอัตโนมัติทั่วโลก

จุดเด่นของแบรนด์ Leuze

• เชี่ยวชาญด้าน Industrial Sensor และ Machine Safety
• พัฒนาอุปกรณ์สำหรับระบบ Automation โดยเฉพาะ
• มีผลิตภัณฑ์ครอบคลุมตั้งแต่การตรวจจับจนถึงระบบ Safety
• รองรับงานเครื่องจักร สายพาน หุ่นยนต์ และคลังสินค้า
• มีองค์ความรู้ด้านการประเมินและลดความเสี่ยงของเครื่องจักร
• มีผลิตภัณฑ์หลายระดับให้เลือกตาม PL, SIL และประเภทของงาน

ผลิตภัณฑ์ Leuze ครอบคลุมงานอุตสาหกรรมอะไรบ้าง

ผลิตภัณฑ์ของ Leuze ไม่ได้จำกัดอยู่เพียง Photoelectric Sensor แต่ครอบคลุมการทำงานตั้งแต่การตรวจจับชิ้นงาน การวัดระยะ การกำหนดตำแหน่ง การอ่านข้อมูลสินค้า การตรวจสอบพื้นที่อันตราย ไปจนถึงการควบคุมระบบความปลอดภัย โรงงานจึงสามารถเลือกอุปกรณ์จากแบรนด์เดียวให้ทำงานร่วมกันได้อย่างเป็นระบบ ลดความซับซ้อนในการออกแบบและบำรุงรักษา พร้อมรองรับการเชื่อมต่อกับ PLC เครือข่ายอุตสาหกรรม และระบบควบคุมเครื่องจักรสมัยใหม่

กลุ่มผลิตภัณฑ์หลัก

• Switching Sensors: Optical, Inductive, Capacitive และ Ultrasonic Sensor
• Measuring Sensors: เซนเซอร์วัดระยะ ตำแหน่ง รูปร่าง และขนาด
• Identification: Barcode Reader, 1D/2D Code Reader และ RFID
• Machine Vision: ระบบอ่านและประมวลผลภาพ
• Safety: Light Curtain, Laser Scanner, Safety Switch และ Safety Relay
• Data Transmission: ระบบส่งข้อมูลแบบ Optical
• Connection Technology: สายสัญญาณ Connector และอุปกรณ์เชื่อมต่อ

Leuze กับระบบความปลอดภัยของเครื่องจักร

Leuze เป็นมากกว่าผู้ผลิตอุปกรณ์เซนเซอร์ เพราะมีผลิตภัณฑ์และองค์ความรู้เฉพาะทางด้าน Machine Safety ตั้งแต่การตรวจจับบุคคลที่เข้าสู่พื้นที่อันตราย การป้องกันมือและนิ้วบริเวณจุดทำงาน การตรวจสอบประตูนิรภัย การหยุดเครื่องจักร ไปจนถึงการประมวลผลสัญญาณผ่าน Safety Relay หรือ Safety Control การเลือกใช้อุปกรณ์ต้องสัมพันธ์กับผลการประเมินความเสี่ยง ระยะหยุดของเครื่องจักร และระดับสมรรถนะด้านความปลอดภัยที่ระบบต้องการ ไม่ควรเลือกจากประเภทสินค้าหรือราคาเพียงอย่างเดียว

อุปกรณ์ด้าน Machine Safety ของ Leuze

• Safety Light Curtains
• Multiple Light Beam Safety Devices
• Safety Laser Scanners
• Safety Radar Systems
• Safety Switches และ Safety Proximity Sensors
• Safety Locking Devices
• Emergency Stop และ Safety Command Devices
• Safety Relays และ Safety Controls
• Muting และ Smart Process Gating
• Safe Barcode Positioning Systems

มาตรฐานความปลอดภัยอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับ Leuze

ระบบความปลอดภัยของเครื่องจักรมีมาตรฐานหลายระดับ ตั้งแต่มาตรฐานพื้นฐานสำหรับการประเมินความเสี่ยง มาตรฐานการออกแบบระบบควบคุม ไปจนถึงข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์ป้องกันแต่ละประเภท Leuze อ้างอิงมาตรฐาน ISO และ IEC ที่สำคัญในองค์ความรู้ด้าน Machine Safety และในข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม มาตรฐาน ระดับ PL, SIL, Category และ Type จะแตกต่างกันไปในแต่ละรุ่น จึงต้องตรวจสอบ Datasheet และ Certificate ของอุปกรณ์ก่อนนำไปออกแบบระบบ

มาตรฐานสำคัญที่พบในการออกแบบระบบ

1. ISO 12100 – การประเมินและลดความเสี่ยงของเครื่องจักร
2. ISO 13849-1 – การออกแบบส่วนควบคุมที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย
3. ISO 13849-2 – การตรวจสอบและยืนยันความถูกต้องของระบบ Safety
4. IEC 61508 – Functional Safety ของระบบไฟฟ้าและระบบอิเล็กทรอนิกส์
5. IEC 62061 – Functional Safety ของระบบควบคุมเครื่องจักร
6. IEC 61496 – อุปกรณ์ป้องกันแบบตรวจจับบุคคลโดยไม่สัมผัส
7. IEC 62046 – การเลือกและติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับบุคคล
8. ISO 13855 – การกำหนดตำแหน่งและระยะติดตั้งอุปกรณ์ป้องกัน
9. ISO 14119 – อุปกรณ์ Interlock สำหรับประตูและ Guard
10. IEC 60204-1 – ระบบไฟฟ้าของเครื่องจักร

ISO 12100 – จุดเริ่มต้นของความปลอดภัยเครื่องจักร

ISO 12100 เป็นมาตรฐานพื้นฐานสำหรับการออกแบบเครื่องจักรอย่างปลอดภัย โดยกำหนดให้ผู้ผลิตเครื่องจักรและผู้ใช้งานต้องระบุอันตราย ประเมินระดับความเสี่ยง และวางมาตรการลดความเสี่ยงตลอดวัฏจักรชีวิตของเครื่องจักร ตั้งแต่การขนส่ง ติดตั้ง เดินเครื่อง ใช้งาน บำรุงรักษา ไปจนถึงการรื้อถอน การติดตั้ง Safety Sensor จึงควรเป็นผลจากการประเมินความเสี่ยง ไม่ใช่ติดตั้งภายหลังเพียงเพื่อให้ดูเหมือนว่าเครื่องจักรมีระบบป้องกัน

ลำดับการลดความเสี่ยงตามหลักการออกแบบ

1. กำจัดหรือหลีกเลี่ยงอันตรายด้วยการปรับแบบเครื่องจักร
2. ลดความเสี่ยงด้วยอุปกรณ์ป้องกันทางวิศวกรรม
3. ใช้ Guard, Interlock, Light Curtain หรือ Laser Scanner
4. จัดทำคำเตือน ขั้นตอนการทำงาน และคู่มือความปลอดภัย
5. ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและทีมซ่อมบำรุง
6. ตรวจสอบความเสี่ยงใหม่เมื่อมีการดัดแปลงเครื่องจักร

ISO 13849-1 และ Performance Level: PL

ISO 13849-1 ใช้กำหนดสมรรถนะของส่วนควบคุมที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย ตั้งแต่ Sensor ซึ่งตรวจพบอันตราย Logic ที่ประมวลผลสัญญาณ ไปจนถึง Actuator ที่สั่งหยุดการเคลื่อนไหว ระดับความปลอดภัยแสดงด้วย Performance Level ตั้งแต่ PL a ถึง PL e โดย PL e เป็นระดับสูงสุด การออกแบบต้องพิจารณาโครงสร้างระบบ ความน่าเชื่อถือ การวินิจฉัยความผิดปกติ และความล้มเหลวจากสาเหตุร่วมกัน พร้อมผ่านการ Validation ตาม ISO 13849-2 ก่อนใช้งานจริง

สิ่งที่ต้องพิจารณาในระบบ PL

• ระดับ Performance Level Required หรือ PLr
• Category ของโครงสร้างระบบ
• ค่า MTTFᴅ ของอุปกรณ์
• Diagnostic Coverage หรือความสามารถในการตรวจพบความผิดปกติ
• Common Cause Failure
• การต่อวงจร Sensor, Logic และ Actuator
• การทดสอบและ Validation ของฟังก์ชัน Safety

IEC 62061 และ IEC 61508 – Functional Safety และระดับ SIL

IEC 62061 เป็นมาตรฐาน Functional Safety สำหรับระบบควบคุมไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ และระบบที่โปรแกรมได้ซึ่งเกี่ยวข้องกับเครื่องจักร โดยใช้ Safety Integrity Level หรือ SIL เป็นตัวกำหนดความสามารถในการลดความเสี่ยง ส่วน IEC 61508 เป็นมาตรฐานพื้นฐานสำหรับ Functional Safety ของระบบไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ และระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่โปรแกรมได้ การเลือกระหว่าง ISO 13849-1 และ IEC 62061 ต้องพิจารณาเทคโนโลยีของระบบ ข้อกำหนดโครงการ และวิธีการออกแบบของผู้ผลิตเครื่องจักร

องค์ประกอบของ Safety Function

• Input: Safety Sensor, Light Curtain หรือ Emergency Stop
• Logic: Safety Relay, Safety PLC หรือ Safety Controller
• Output: Contactor, Brake, Valve หรือ Safe Drive
• กำหนดระดับ SIL ที่ต้องการจากผล Risk Assessment
• คำนวณความน่าจะเป็นของความล้มเหลวที่เป็นอันตราย
• ตรวจสอบวงจรและ Software ที่เกี่ยวข้อง
• บันทึกผลการออกแบบ ทดสอบ และยืนยันระบบ

IEC 61496 – มาตรฐานสำหรับ Light Curtain และอุปกรณ์ตรวจจับบุคคล

IEC 61496 กำหนดข้อกำหนดและการทดสอบสำหรับ Electro-Sensitive Protective Equipment หรือ ESPE เช่น Safety Light Curtain และ Safety Laser Scanner โดยอุปกรณ์แต่ละประเภทมีความสามารถด้านการตรวจจับความผิดปกติแตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น Safety Light Curtain บางรุ่นของ Leuze ระบุ Type 4, SIL 3, PL e และ Category 4 ขณะที่ Safety Laser Scanner บางรุ่นระบุ Type 3, SIL 2, PL d และ Category 3 ดังนั้นผู้ใช้งานต้องยึดข้อมูลของรุ่นจริง ไม่ควรนำค่าของผลิตภัณฑ์หนึ่งไปใช้แทนอีกรุ่นหนึ่ง

ข้อมูลที่ควรตรวจสอบก่อนเลือกอุปกรณ์

• IEC 61496 Type 2, Type 3 หรือ Type 4
• Performance Level และ Category
• SIL หรือ SILCL
• ความละเอียดในการตรวจจับนิ้ว มือ หรือร่างกาย
• ความสูงและระยะของพื้นที่ป้องกัน
• Response Time ของอุปกรณ์
• จำนวน OSSD Safety Outputs
• ค่า PFHᴅ และอายุการใช้งานที่กำหนด
• สภาพแวดล้อมและระดับ IP Protection

IEC 62046 และ ISO 13855 – ติดตั้งถูกตำแหน่งจึงจะปลอดภัย

การเลือก Safety Light Curtain ที่มีระดับความปลอดภัยสูงยังไม่เพียงพอ หากติดตั้งใกล้จุดอันตรายเกินไป เครื่องจักรอาจหยุดไม่ทันก่อนที่มือหรือร่างกายจะเข้าสู่พื้นที่อันตราย IEC 62046 ให้แนวทางการเลือก การใช้งาน การเชื่อมต่อ และการติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับบุคคล ส่วน ISO 13855 ใช้พิจารณาตำแหน่งอุปกรณ์จากความเร็วการเคลื่อนที่ของร่างกาย Response Time ของระบบ และระยะหยุดเครื่องจักร จึงควรวัด Stop Time จริงหลังการติดตั้งและตรวจซ้ำเป็นระยะ

ข้อควรตรวจสอบในการติดตั้ง

• ระยะ Safety Distance จากจุดอันตราย
• ระยะเวลาตอบสนองรวมของระบบ
• ระยะหยุดจริงของเครื่องจักร
• การเอื้อมข้าม มุดใต้ หรือเดินอ้อมอุปกรณ์
• จุดอับที่บุคคลอาจอยู่หลังแนวป้องกัน
• การใช้ Restart Interlock
• พื้นผิวสะท้อนแสงที่อาจรบกวนลำแสง
• ความแข็งแรงและตำแหน่งของขายึด
• การทดสอบระบบหลังซ่อมบำรุงหรือปรับตั้งเครื่องจักร

ISO 14119 และความปลอดภัยของประตูเครื่องจักร

ISO 14119 เกี่ยวข้องกับการออกแบบและเลือกใช้อุปกรณ์ Interlocking ที่ทำงานร่วมกับ Guard หรือประตูเครื่องจักร เป้าหมายคือทำให้เครื่องจักรเข้าสู่สภาวะปลอดภัยเมื่อมีการเปิดประตู รวมถึงลดโอกาสที่ผู้ปฏิบัติงานจะหลีกเลี่ยงหรือ Bypass อุปกรณ์ ระบบที่เหมาะสมอาจประกอบด้วย Safety Switch, Coded Sensor, Guard Locking, Safety Relay และวงจรหยุดเครื่องจักร การเลือกอุปกรณ์ต้องพิจารณาระยะหยุด ความถี่ในการเปิดประตู และความจำเป็นในการล็อกประตูจนกว่าอันตรายจะสิ้นสุดลง

ตัวอย่างการใช้งาน

• ประตูเซลล์หุ่นยนต์
• ประตูเครื่อง CNC
• เครื่องปั๊มและเครื่องตัด
• เครื่องบรรจุและเครื่องแพ็กสินค้า
• พื้นที่สายพานลำเลียง
• เครื่องจักรที่มีใบมีดหรือชิ้นส่วนหมุน
• Guard ที่ต้องเปิดเพื่อเปลี่ยนชิ้นงาน
• ประตูพื้นที่อัตโนมัติที่เครื่องจักรหยุดไม่ทันที

IEC 60204-1 – ความปลอดภัยของระบบไฟฟ้าเครื่องจักร

IEC 60204-1 เป็นมาตรฐานสำคัญสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องจักร ครอบคลุมการออกแบบวงจร แหล่งจ่ายไฟ ระบบป้องกันไฟฟ้า การต่อลงดิน อุปกรณ์ตัดแยก วงจรควบคุม ปุ่มหยุดฉุกเฉิน การเดินสาย และเอกสารทางไฟฟ้า ระบบ Safety ที่ดีจึงไม่ได้ขึ้นอยู่กับเซนเซอร์เพียงตัวเดียว แต่ต้องพิจารณาตู้ควบคุม Power Supply, Safety Relay, Contactor, Motor Drive, Protective Device และการเดินสายทั้งหมดร่วมกัน เพื่อให้เครื่องจักรหยุดได้อย่างถูกต้องและไม่เกิดการเริ่มทำงานโดยไม่คาดคิด

ส่วนที่โรงงานควรให้ความสำคัญ

• Main Disconnect และอุปกรณ์ตัดแยกพลังงาน
• Protective Earth และการต่อลงดิน
• Overcurrent และ Short-Circuit Protection
• Emergency Stop Circuit
• Control Circuit และ Safety Circuit
• การแยกสายกำลังออกจากสายสัญญาณ
• การระบุหมายเลขสายและอุปกรณ์
• Electrical Drawing ที่ตรงกับเครื่องจักรจริง
• การทดสอบระบบก่อนส่งมอบและหลังดัดแปลง

มาตรฐานระบบบริหารคุณภาพของ Leuze

Leuze แสดงใบรับรองระบบบริหารคุณภาพ DIN EN ISO 9001:2015 สำหรับสำนักงานใหญ่และหน่วยงานหลายแห่ง รวมถึงใบรับรองระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม DIN EN ISO 14001:2015 และการตรวจประเมินด้านพลังงาน DIN EN 16247-1 ในบางสถานประกอบการ การมีระบบบริหารที่ได้รับการตรวจประเมินช่วยแสดงให้เห็นว่ากระบวนการออกแบบ ผลิต ตรวจสอบ และจัดการด้านสิ่งแวดล้อมมีโครงสร้างที่ชัดเจน อย่างไรก็ตาม ต้องตรวจสอบ Certificate และขอบเขตการรับรองของหน่วยงานผู้ผลิตที่เกี่ยวข้องกับสินค้าที่สั่งซื้อทุกครั้ง

ระบบที่ Leuze แสดงไว้บนเว็บไซต์

• DIN EN ISO 9001:2015 ระบบบริหารคุณภาพ
• DIN EN ISO 14001:2015 ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม
• DIN EN 16247-1 การตรวจประเมินการใช้พลังงาน
• นโยบายด้านคุณภาพและสิ่งแวดล้อม
• ใบรับรองแยกตามบริษัทและสถานที่ผลิต
• เอกสารภาษาอังกฤษสำหรับใช้ประกอบงานโครงการ

ทำไมโรงงานต้องได้รับการรับรองระบบคุณภาพ

การรับรองระบบคุณภาพเป็นการตรวจประเมินโดยหน่วยงานอิสระ เพื่อยืนยันว่าองค์กรมีระบบการทำงานสอดคล้องกับข้อกำหนดที่ระบุไว้ ISO 9001 ช่วยให้โรงงานกำหนดกระบวนการ ความรับผิดชอบ การควบคุมเอกสาร การตรวจสอบคุณภาพ การจัดการความเสี่ยง และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องได้ชัดเจนขึ้น ระบบที่ดีช่วยลดความผิดพลาด ลดงานแก้ไข ทำให้คุณภาพสินค้ามีความสม่ำเสมอ และเพิ่มความน่าเชื่อถือในการประเมินผู้ขาย การประมูลงาน และการทำธุรกิจกับองค์กรระหว่างประเทศ

ประโยชน์ที่โรงงานได้รับ

• ควบคุมคุณภาพการผลิตได้สม่ำเสมอ
• ลดของเสียและการทำงานซ้ำ
• กำหนดหน้าที่และความรับผิดชอบได้ชัดเจน
• ตรวจสอบย้อนกลับปัญหาได้ง่ายขึ้น
• สร้างระบบจัดการข้อร้องเรียนของลูกค้า
• เพิ่มความน่าเชื่อถือในการขึ้นทะเบียนผู้ขาย
• รองรับข้อกำหนดของลูกค้าและคู่ค้าระดับสากล
• มีข้อมูลสำหรับปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง

ทำไมโรงงานต้องปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัย

มาตรฐานความปลอดภัยช่วยให้โรงงานจัดการความเสี่ยงอย่างเป็นระบบ แทนการแก้ปัญหาหลังเกิดอุบัติเหตุ โดยเริ่มจากการค้นหาอันตราย ประเมินโอกาสและความรุนแรง เลือกมาตรการป้องกัน ออกแบบ Safety Function และตรวจสอบว่าระบบทำงานได้จริง การดำเนินงานที่ถูกต้องช่วยปกป้องพนักงาน ลดความเสียหายต่อเครื่องจักร ลด Downtime และลดความเสี่ยงจากการดัดแปลงระบบโดยไม่มีการควบคุม อีกทั้งยังช่วยเตรียมเอกสารสำหรับการตรวจประเมินจากลูกค้า ผู้ตรวจสอบ และหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง

เหตุผลสำคัญสำหรับโรงงาน

• ลดอุบัติเหตุและการบาดเจ็บจากเครื่องจักร
• ลดการหยุดสายการผลิตโดยไม่คาดคิด
• ลดความเสียหายต่อเครื่องจักรและวัตถุดิบ
• สร้างมาตรฐานเดียวกันให้ฝ่ายผลิตและซ่อมบำรุง
• รองรับการตรวจประเมินจากลูกค้าและบริษัทแม่
• เพิ่มความมั่นใจให้พนักงานและผู้รับเหมา
• ลดความเสี่ยงด้านกฎหมายและชื่อเสียงขององค์กร
• สนับสนุนวัฒนธรรม Safety First ภายในโรงงาน

อุปกรณ์ที่มีมาตรฐาน ไม่ได้ทำให้เครื่องจักรผ่านมาตรฐานโดยอัตโนมัติ

การเลือกใช้อุปกรณ์ Leuze ที่ระบุ Type, PL หรือ SIL เป็นเพียงส่วนหนึ่งของ Safety Function เท่านั้น ความปลอดภัยของเครื่องจักรยังขึ้นอยู่กับผล Risk Assessment การออกแบบวงจร วิธีต่อสาย Logic Controller อุปกรณ์หยุดเครื่องจักร ระยะติดตั้ง Software และการ Validation ทั้งระบบ ตัวอย่างเช่น Light Curtain ระดับ PL e อาจไม่สามารถทำให้ระบบรวมเป็น PL e ได้ หากวงจร Contactor ไม่มีการตรวจสอบ การเดินสายไม่เหมาะสม หรือระยะติดตั้งไม่สัมพันธ์กับ Stop Time ของเครื่องจักร

กระบวนการที่ควรดำเนินการ

• ประเมินความเสี่ยงตาม ISO 12100
• กำหนด Safety Function ของแต่ละอันตราย
• ระบุ PLr หรือ SIL ที่ระบบต้องการ
• เลือก Sensor, Logic และ Actuator ที่เหมาะสม
• คำนวณและตรวจสอบระดับความปลอดภัยรวม
• ติดตั้งตามระยะและข้อกำหนดของผู้ผลิต
• ทดสอบการหยุดและสถานการณ์ผิดปกติ
• จัดทำ Validation Report และเอกสารเครื่องจักร
• ตรวจสอบซ้ำเมื่อมีการดัดแปลงหรือย้ายเครื่องจักร

เลือกผลิตภัณฑ์ Leuze กับ ProPlus

บริษัท โปรพลัส คอร์ปอเรชั่น จำกัด จำหน่ายผลิตภัณฑ์ Leuze สำหรับงานตรวจจับ การวัด การระบุข้อมูล และระบบความปลอดภัยของเครื่องจักร เราช่วยพิจารณารุ่นสินค้าให้เหมาะกับลักษณะชิ้นงาน ระยะตรวจจับ สภาพแวดล้อม รูปแบบการติดตั้ง ระบบควบคุม และระดับความปลอดภัยที่โครงการต้องการ เพื่อให้โรงงานเลือกอุปกรณ์ได้ตรงกับการใช้งาน ลดความผิดพลาดในการระบุรุ่น และสามารถวางแผนระบบ Automation และ Machine Safety ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

บริการและผลิตภัณฑ์ที่สามารถสอบถามได้

• Optical Sensor และ Photoelectric Sensor
• Measuring Sensor และ Distance Sensor
• Barcode Reader และ Identification System
• Safety Light Curtain
• Safety Laser Scanner
• Safety Switch และ Guard Locking
• Safety Relay และ Safety Control
• สายสัญญาณ Connector และอุปกรณ์เสริม
• การเทียบรุ่นและเลือกอุปกรณ์ตาม Application
• การตรวจสอบ Datasheet, PL, SIL และมาตรฐานของสินค้า

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต พร้อมยกระดับความปลอดภัยของเครื่องจักร

เลือกใช้อุปกรณ์อุตสาหกรรมให้เหมาะสมกับ Application และมาตรฐานของโรงงาน ปรึกษาผลิตภัณฑ์ Leuze กับ บริษัท โปรพลัส คอร์ปอเรชั่น จำกัด เพื่อค้นหารุ่นสินค้า ตรวจสอบข้อมูลทางเทคนิค และวางแนวทางเลือกระบบตรวจจับหรือระบบ Machine Safety ให้เหมาะกับเครื่องจักรของคุณ

สอบถามข้อมูลผลิตภัณฑ์ Leuze

• แจ้งรุ่นสินค้าที่ต้องการ
• ส่งรูปอุปกรณ์หรือ Nameplate เดิม
• ระบุชนิดเครื่องจักรและลักษณะการทำงาน
• แจ้งระยะตรวจจับและสภาพแวดล้อม
• ส่งแบบวงจรหรือรายละเอียดระบบควบคุม
• ขอ Datasheet และข้อมูลมาตรฐานประจำรุ่น