ทุกสินค้าในสายพาน ต้องตรวจจับและติดตามได้
Continuous Conveyor เป็นเส้นเลือดหลักของศูนย์กระจายสินค้า ทำหน้าที่เชื่อมต่อกระบวนการรับสินค้า จัดเก็บ คัดแยก Order Picking และจ่ายสินค้าออกจากคลัง
ระหว่างทาง ระบบต้องตรวจสอบว่าสินค้ามาถึงหรือยัง พาเลทอยู่ในตำแหน่งใด ขนาดสินค้าเกินข้อกำหนดหรือไม่ กล่องยังอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่ และสินค้านั้นต้องถูกส่งไปที่ใด
Leuze มี Sensor Solutions ที่ครอบคลุมทั้ง Detection, Measurement, Identification และ Machine Safety เพื่อให้ Material Flow ดำเนินต่อเนื่องโดยไม่สูญเสียข้อมูลระหว่างกระบวนการ
ตรวจจับพาเลทที่หุ้มฟิล์มได้อย่างเสถียร
พาเลทที่หุ้ม Stretch Film หรือ Shrink Film เป็นหนึ่งในวัตถุที่ตรวจจับได้ยาก เนื่องจากฟิล์มมีความโปร่งใส สะท้อนแสง และมีพื้นผิวไม่สม่ำเสมอ
PRK 46C.D และ PRK 25C.D เป็น Retro-reflective Photoelectric Sensors ที่ได้รับการออกแบบสำหรับ Roller Conveyor และงานตรวจจับพาเลทหุ้มฟิล์ม ช่วยให้ Output Signal คงที่ตลอดช่วงที่วัตถุอยู่ในพื้นที่ตรวจจับ
สำหรับพาเลทที่มีช่อง รูปทรงไม่สม่ำเสมอ หรือมีบางส่วนเสียหาย RK 46C ใช้ Light Band กว้าง 60 มิลลิเมตร ช่วยลดโอกาสที่ลำแสงจะลอดผ่านช่องของพาเลทจนทำให้เกิดสัญญาณผิดพลาด
ตรวจสอบขนาดก่อนเข้าสู่ระบบจัดเก็บ
ก่อนพาเลทจะเข้าสู่ Conveyor หรือ Automatic Storage System จำเป็นต้องตรวจสอบความกว้างและความสูง เพื่อป้องกันโหลดที่มีขนาดเกินจากพื้นที่จัดเก็บ
CSL 710 Switching Light Curtain สามารถใช้ตรวจสอบมิติของพาเลท มีตัวเลือกความละเอียดและความยาว Measuring Field หลายขนาด พร้อม Inputs/Outputs ที่สามารถตั้งค่าให้เหมาะกับแต่ละงาน
การตรวจสอบตั้งแต่ต้นทางช่วยลดความเสี่ยงที่พาเลทจะติดอยู่ใน Conveyor ชนกับโครงสร้าง หรือสร้างความเสียหายใน High-bay Warehouse
ให้สินค้าเดินทางผ่าน แต่ไม่อนุญาตให้คนเข้าสู่พื้นที่อันตราย
จุดที่ Conveyor ส่งสินค้าผ่านเข้าและออกจากพื้นที่เครื่องจักรจำเป็นต้องแยกสินค้าออกจากบุคลากรอย่างถูกต้อง
Leuze มีแนวทางสำคัญสองรูปแบบ ได้แก่
Muting: ใช้ Sensor ตรวจสอบลำดับการเคลื่อนที่ของสินค้า และ Bypass อุปกรณ์นิรภัยในช่วงเวลาที่กำหนด เพื่อให้สินค้าผ่านเข้าสู่พื้นที่ได้ โดยฟังก์ชันนี้มีอยู่ใน MLD 300/500 และ MLC 500 บางรุ่น
Smart Process Gating: ใช้สัญญาณจาก PLC ควบคุมการ Bypass Safety Sensor ตามลำดับกระบวนการ ฟังก์ชันรวมอยู่ใน MLC 530 SPG จึงไม่ต้องติดตั้ง Muting Sensor เพิ่มเติม และช่วยลดพื้นที่ติดตั้ง
แนวทางที่เหมาะสมต้องพิจารณาจากรูปแบบสินค้า ทิศทางการลำเลียง ลำดับการทำงาน และผลการประเมินความเสี่ยงของเครื่องจักร
อ่าน Barcode ได้ แม้ตำแหน่งฉลากเปลี่ยนไป
ในขั้นตอนรับและจ่ายสินค้า ตำแหน่ง Barcode บนพาเลทอาจอยู่ต่างด้านกัน การอ่านรหัสจึงอาจต้องใช้ Code Reader หลายตัวทำงานร่วมกัน
BCL 500i และ BCL 600i สามารถจัดวางเป็นระบบอ่านรหัสหลายทิศทาง พร้อมเชื่อมต่ออุปกรณ์เข้าด้วยกันในรูปแบบ Line Structure และส่งข้อมูลเข้าสู่ระบบควบคุมผ่าน Fieldbus
สำหรับ Container หรือ Tray ที่มีพื้นที่ติดตั้งจำกัด BCL 200i และ BCL 300i รองรับระยะอ่านใกล้ และสามารถตั้งค่าผ่านระบบควบคุมได้
กรณี Barcode ถูกพิมพ์ลงบนกล่องโดยตรง BCL 300i มีรุ่น Optics สำหรับรหัสที่พิมพ์ด้วย Inkjet ส่วนงานอ่าน Shipping Label ด้านบนของกล่องสามารถใช้ BCL 600i ซึ่งใช้ Blue Laser เพื่อเพิ่ม Depth of Field
หากกล่องไม่ได้ถูกจัดแนว สามารถใช้ MSPi Modular Scanner Portal ที่ประกอบด้วย Code Reader ตั้งแต่สองตัวขึ้นไป เพื่ออ่าน Barcode จากหลายตำแหน่งและหลายทิศทาง
RFID สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นหรือสิ่งสกปรก
บางพื้นที่อาจไม่เหมาะกับการอ่านรหัสด้วยแสง เช่น มีฝุ่น สิ่งสกปรก หรือมองไม่เห็นฉลากโดยตรง
RFM 32 และ RFM 62 เป็น RFID Read/Write System ที่อ่านข้อมูลจาก Transponder แบบไม่สัมผัส รองรับระยะอ่านได้ถึง 400 มิลลิเมตรในบางรุ่น และสามารถติดตั้งภายใน Conveyor System ได้หลายตำแหน่ง
RFID จึงเหมาะสำหรับ Container ที่หมุนเวียนใช้งานซ้ำ หรืองานที่ต้องเขียนข้อมูลเพิ่มเติมกลับเข้าไปยัง Tag ระหว่างกระบวนการ
ตรวจสอบกล่องเปล่า รูปทรง และความเสียหาย
ก่อนนำ Container กลับมาใช้งาน ระบบสามารถใช้ LRS 36 Light Section Sensor ยิง Laser Line เพื่อตรวจสอบว่ายังมีวัตถุหลงเหลืออยู่ภายในหรือไม่
สำหรับการตรวจสอบกล่องก่อนเข้าสู่หุ่นยนต์ Palletizing ระบบ CMS 700i สามารถวัด Contour แบบ 3D และตรวจสอบความยาว ความกว้าง ความสูง ตำแหน่ง ส่วนที่ยื่นออกมา และการเสียรูปของสินค้าได้ ไม่ว่าวัตถุจะมีรูปทรงหรือพื้นผิวแบบใด
ระบบยังสามารถตรวจจับ Polybag ที่เคลื่อนที่บนสายพานด้วยความเร็วสูง โดย RK 46C ใช้ Light Band กว้างและ Switching Frequency สูงสำหรับตรวจจับวัตถุขนาดเล็กบนสายพาน
Order Picking ที่เร็วขึ้นและลดความผิดพลาด
ในพื้นที่ Order Picking การระบุสินค้าที่ถูกต้องมีผลโดยตรงต่อความเร็วและความแม่นยำของคำสั่งซื้อ
CML 700i Measuring Light Curtain สามารถตรวจสอบว่าพนักงานหยิบสินค้าจากช่องใด ครอบคลุมพื้นที่ชั้นวางขนาดใหญ่ และส่งข้อมูลเข้าระบบควบคุมผ่าน Interface ภายในอุปกรณ์
สำหรับการอ่านรหัสแบบเคลื่อนที่ IT 1472Xg รองรับ Barcode ที่ใช้ทั่วไปในงาน Warehouse และ Logistics มีทั้งรุ่นเชื่อมต่อด้วยสายและส่งข้อมูลแบบไร้สาย
ในจุดที่ผู้ปฏิบัติงานต้องถือสินค้าด้วยสองมือ สามารถใช้ DCR 200i แบบ Stationary ซึ่งอ่านได้ทั้ง 1D และ 2D Code โดยเริ่มอ่านเมื่อมีการนำสินค้าเข้ามาในพื้นที่ตรวจจับ ไม่จำเป็นต้องกดสั่งอ่านจากภายนอก
เมื่อ Detection และ Identification ทำงานร่วมกัน ระบบจะสามารถรู้ได้ว่าสินค้าคืออะไร อยู่ที่ใด และกำลังถูกส่งไปยังคำสั่งซื้อใด ช่วยลดการคัดแยกผิด ลดการส่งสินค้าผิด และเพิ่มความสามารถในการตรวจสอบย้อนหลัง
ดู Sensor Solutions for Continuous Conveyors | ดู Sensor Solutions for Order Picking
ปรึกษาการเลือก Sensor และ Identification System สำหรับ Conveyor และ Order Picking
